蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工方案(ALC板、NALC板)

1、 蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻 施工方案施工方案 編 制：_ 審 核：_ 目目 錄錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).1 1.1 施工組織設(shè)計.1 1.2 設(shè)計圖紙.1 1.3 應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準.1 2 2、工程概況、工程概況.1 2.1 工程本體情況.1 2.2 輕質(zhì)隔墻施工概況.1 2.3 施工要點及難點.2 3 3、施工準備、施工準備.2 3.1 人員準備.2 3.2 技術(shù)準備.2 3.3 材料準備.3 3.4 機具準備.3 3.5 試驗準備.3 4 4、施工安排、施工安排.4 4.1 組織機構(gòu)及勞動力組織安排.4 4.2 樣板策劃.4 5 5、蒸壓加氣混凝土板

2、施工工藝、蒸壓加氣混凝土板施工工藝.5 5.1 施工流程.5 5.2 放線.6 5.3 安裝管卡.6 5.4 涂刷專用粘結(jié)劑.7 5.5 板材就位安裝.7 5.6 調(diào)整.7 5.7 固定管卡.8 5.8 勾縫、修補.8 5.9 驗收.9 5.10 其它構(gòu)造.9 6 6、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求.11 6.1 主控項目.11 6.2 一般項目.12 6.3 板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗.12 6.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題.13 7 7、成品保護措施、成品保護措施.13 8 8、安全保證措施、安全保證措施.14 9 9、環(huán)境保護措施、環(huán)境保護措施.14 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.1 施工組織設(shè)計

3、 施工組織設(shè)計 1.2 設(shè)計圖紙 施工圖紙 。 1.3 應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程及標準 蒸壓加氣混凝土板 GB15762-2008 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013 蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造 13J104 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50100-2010 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）構(gòu)造詳圖 03SG715-1 蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法 JC/T855-1999 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-2007 2 2、工程概況、工程概況 2.1 工程本體情況 2.2 輕質(zhì)隔墻施工概況 蒸壓加氣

4、混凝土板輕質(zhì)隔墻施工。本工程主要構(gòu)件材料見下表： 部位材料選用型號備注 地上一層室內(nèi)、外隔墻 板長 L（4.2m）板寬 B600mm板厚 H150mm 蒸壓加氣混 凝土板 強度等級 A3.5，密度級別 B05， 企口板 地上二層及以上樓層室內(nèi)、外隔墻 板長 L（4.2m）板寬 B600mm板厚 H120mm 蒸壓加氣混 凝土板 強度等級 A3.5，密度級別 B05， 企口板 地上一至四層室內(nèi)、外隔墻錨固鐵件均做防銹處理 注：1、安裝墻板的部位，底面不平整處使用 1：3 水泥砂漿找平。 2.3 施工要點及難點 2.3.1 要工程工期要求緊張，如何保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)是難點、重點。 2.3.2 本

5、工程與填充墻體抹灰等工作同時進行，各專業(yè)工作面交叉時協(xié)調(diào)配合 是保證完成計劃工期的關(guān)鍵。 3 3、施工準備、施工準備 3.1 人員準備 施工隊蒸壓加氣混凝土板施工班組長負責現(xiàn)場工人的具體分工，組織實施技術(shù) 交底。 勞動力計劃表 序號工種施工人數(shù)備注 1 安裝工40 人 2 電焊工4 人 3 泥工4 人 3.2 技術(shù)準備 3.2.1 組織工程技術(shù)人員仔細研究圖紙，明確設(shè)計意圖，對圖紙中存在的問題 作到早發(fā)現(xiàn)、早解決，避免在施工過程中出現(xiàn)錯誤。 3.2.2 編制全面而詳細的方案和技術(shù)交底，明確工藝和質(zhì)量標準、質(zhì)量目標； 并且在施工過程中，嚴格進行按照交底進行監(jiān)督，交底必須提前 3 天交代到施工隊

6、伍。 3.2.3 根據(jù)圖紙要求及早做好施工工程量統(tǒng)計表、材料和機具計劃、勞力計劃、 施工進度計劃；每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人 對整個工藝理解、掌握。 3.2.4 暖通、電氣、消防專業(yè)工程師需繪制水電預(yù)留洞圖，加強各專業(yè)間交流， 避免返工情況發(fā)生。 3.2.5 將需施工部位位置線提前放出，分包單位自檢合格后，由項目部質(zhì)檢員 與測量員一起驗收通過，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，方可進行砌筑。驗收時，按區(qū)域進 行驗收，并提前將測量放線墻上建筑 1m 線。 3.2.6 進場的施工材料必須滿足設(shè)計要求。 3.3 材料準備 用量 材料種類 1 號館2 號館 預(yù)計進場時間 蒸壓加氣混凝

7、土板 150mm 厚（m2） 55005100 2015 年 2 月分批進場 蒸壓加氣混凝土板 120mm 厚（m2） 1700015500 2015 年 2 月分批進場 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（m2） 16001500 2015 年 2 月分批進場 管卡（個） 2100020000 2015 年 2 月分批進場 專用粘結(jié)劑（t） 1816 2015 年 2 月分批進場 抗裂砂漿（t） 108 2015 年 2 月分批進場 3.4 機具準備 序號機械名稱單位數(shù)量預(yù)計進場時間 1 施工電梯 臺 4 已進場 2 紅外線放線儀臺 4 2015 年 2 月 3 切割鋸臺 6 2015 年 2 月 4 鋼卷

8、尺把 10 2015 年 2 月 5 靠尺板把 10 2015 年 2 月 6 線錘個 6 2015 年 2 月 7 電鉆臺 4 2015 年 2 月 8 安全帶付 20 2015 年 2 月 9 電焊機臺 4 2015 年 2 月 10 液壓吊機臺 4 2015 年 2 月 11 沖擊鉆臺 4 2015 年 2 月 3.5 試驗準備 1）蒸壓加氣混凝土板進場后，須經(jīng)材料室組織技術(shù)、質(zhì)檢對外觀質(zhì)量、尺寸偏 差進行檢查驗收，并向廠家所要板材合格證及相應(yīng)檢驗報告， 2）所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同； 3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每 3

9、000 塊為一個檢驗批，不足 3000 塊的也按一批計，隨機抽取 50 塊板進行外觀質(zhì)量 和尺寸偏差的檢驗。 每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)性 能進行檢測。 4 4、施工、施工安排安排 本工程蒸壓加氣混凝土板施工按后澆帶劃分區(qū)域，每四個區(qū)域作為一個驗收批； 施工過程中以土建施工為主，各專業(yè)施工緊密配合，工序交叉合理，嚴禁倒序施工 以避免返工的發(fā)生。 4.1 組織機構(gòu)及勞動力組織安排 針對本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點，項目部為更好地滿足工程質(zhì) 量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部進行管理人 員編制：在項目經(jīng)理及總工的帶領(lǐng)下，

10、工程技術(shù)部根據(jù)本工程的特點結(jié)合現(xiàn)場要求 編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場技術(shù)交底的落實問題，由工程經(jīng)理和工長 按進度計劃進行工程的人機料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面控制。 4.2 樣板策劃 4.2.1 樣板先行 每個施工班組進場后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選 定樣板間內(nèi)做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術(shù)、 質(zhì)檢、班組長進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單 位驗收合格后方可進行大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質(zhì)量，減 少不必要的返工和浪費，從而達到預(yù)控的目的。 4.2.2 蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示

11、意 5 5、蒸壓加氣混凝土板施工工藝蒸壓加氣混凝土板施工工藝 5.1 施工流程 墻體定位、放線備料安裝管卡涂刷專用粘結(jié)劑板材就位安裝調(diào)整 固定管卡勾縫、修補清理墻面報驗 5.2 放線 墻體施工前放線人員應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞 口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室 進行驗收復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。 5.3 安裝管卡 本工程為內(nèi)隔墻且無門窗洞口，故板材均豎向安裝，因隔強無洞口，板材從一 端向另一端順序安裝。安裝第一片板材時應(yīng)在板材上端兩側(cè)各 80mm 處分別釘入一只 管卡，管卡示意圖如下，如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻

12、體連接，還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的 上下端距板端 80mm 處各加一個管卡，兩個管卡之間間距大于 1500mm，還需在中間 部位另增加一只。 管卡示意圖（最小厚度 3.0mm，Q235B 鍍鋅） 5.4 涂刷專用粘結(jié)劑 第二片板材安裝時，需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑要隨配隨用， 配置的粘結(jié)劑應(yīng)在說明書要求時間內(nèi)用完。墻板拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于 5mm，安 裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強度前，嚴禁碰撞振動， 造成松脫。 5.5 板材就位安裝 板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對 次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割。 5

13、.6 調(diào)整 根據(jù)安裝控制線，通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié)，從而 減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動而造成的板材損傷，直至將板片調(diào)整到正確位置。 5.7 固定管卡 第一片板材調(diào)整合格后，用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上?？拷乱黄宀囊粋?cè)的 管卡，應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后上下端應(yīng)留縫隙 20-30mm 第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一 片板材一側(cè)的 80mm 處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調(diào)整，相鄰兩 片板材之間應(yīng)靠緊。用 2m 靠尺檢查平整度，用線錘和 2m 靠尺吊垂直度，用橡皮錘 調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以

14、此類類推順序安裝。安裝順序示意圖如下： 蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖 5.8 勾縫、修補 一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞 處用修補粉進行修補，其顏色、質(zhì)感宜與板材產(chǎn)品一致，性能應(yīng)匹配。 板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂 漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強部位位置、寬度見下圖： 內(nèi)墻板 兩側(cè)板縫處理 內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理見本方案第 5.10 節(jié)。 5.9 驗收 5.9.1 單項工程完工后應(yīng)由項目部進行自檢，檢查項目主要有墻面軸線位置， 隱蔽工程驗收記錄（連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等） 。墻面平整度

15、、垂直度、接縫誤 差、內(nèi)墻勾縫等按規(guī)定數(shù)量檢查作好記錄。 5.9.2 填表簽字蓋章，報監(jiān)理單位確認。 5.10 其它構(gòu)造 5.9.1 板上開槽 在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應(yīng)沿板的縱向切槽，深度不大于 1/3 板厚；當 必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于 1/2 板寬，槽深不大于 20mm，槽寬不大 于 30mm；內(nèi)墻板槽深度不大于 1/3 板厚。 5.9.2 建筑構(gòu)造 蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時，端部必須留有 10mm-20mm 縫隙， 縫中應(yīng)用專用嵌縫劑填充。板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維 網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂。 板材下端與樓面處縫隙用 1

16、：3 水泥砂漿嵌填密實。木楔應(yīng)在水泥砂漿凝固后取 出，且填補同質(zhì)材質(zhì)。示意圖如下。 內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理 內(nèi)墻板頂部及側(cè)邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側(cè)板縫處理 內(nèi)墻板底部與結(jié)構(gòu)樓板交接部位的板縫處理 6 6、質(zhì)量要求質(zhì)量要求 6.1 主控項目 6.1.1 使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強度等級、技術(shù)性能、 品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 6.1.2 蒸壓加氣混凝土板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.1.3 板材粘結(jié)劑涂刷應(yīng)密實飽滿。 6.1.4 管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置部

17、位應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.1.5 板底嵌縫的水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2 一般項目 6.2.2 蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表： 項次項目名稱允許誤差檢驗方法 1 墻面軸線位置 3mm 經(jīng)緯儀、拉線、尺量 2 層間墻面垂直度 3mm 2m 托線板，吊垂線 3 板縫垂直度 3mm 2m 托線板，吊垂線 4 板縫水平度 3mm 拉線、尺量 5 表面平整度 3mm 2m 靠尺、塞尺 6 拼縫誤差 1mm 尺量 7 洞口位移 8mm 尺量 6.3 板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗 蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量 項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量 大面上平行于板寬的裂

18、縫（橫向裂縫） 不允許無 大面上平行于板長的裂 縫（縱向裂縫） 寬度0.2mm，數(shù)量不大于 3 條。 總長1/10L 無 大面凹陷 面積150cm2,深度 t10mm，數(shù) 量不得多于 2 處 無 大氣泡直徑20mm 無直徑8mm、深3mm 的氣 泡 掉角 每個端部的板寬方向不多于 1 處， 在板寬方向尺寸為 b1150mm、板 厚方向 d14/5D、板長方向的尺 寸為 l1300mm 每塊板1 處 （b120mm，d120mm，l1 100mm） 側(cè)面損傷或缺棱3m 的板不多于 2 處，3m 的板每側(cè)1 處（b210mm， 不多于 3 處；每處長度 l2300mm。b250mm。 l2120m

19、m） 蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差 項目指標 長度 L（mm） 4 寬度 B（mm） 0 4 厚度 D（mm） 2 側(cè)向彎曲 L /1000 對角線差 L /600 表面平整（mm） 3 6.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.4.1 墻板平縫拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于 5mm，安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。 6.4.2 施工前應(yīng)進行排板設(shè)計，并繪制相關(guān)圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸 工作量，計算板材和配件重量； 6.4.3 板材安裝前應(yīng)保證基層底面平整，如不平整可先做 1：3 水泥砂漿找平層 再安裝板材； 6.4.4 板材安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫 隙，宜采用柔性連接，并應(yīng)

20、滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 ； 6.4.5 板材間涂抹粘結(jié)劑前應(yīng)先將基層清理干凈，粘結(jié)劑灰應(yīng)飽滿均勻，厚度 不應(yīng)大于 5mm，飽滿度應(yīng)大于 80%； 6.4.6 無洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝； 6.4.7 在墻板上鉆孔開槽等，應(yīng)在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達到設(shè)計強 度后方可進行，并應(yīng)使用專用工具，嚴禁剔鑿； 6.4.8 當內(nèi)墻板縱橫交錯時，應(yīng)避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝，應(yīng)先 安裝其中一個方向的墻板，待粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后再安裝另一個方向的墻板。 7 7、成品保護措施、成品保護措施 7.1、水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。 7.2、預(yù)埋的埋件應(yīng)加強保護，不得踩踏、破

21、壞。 7.3、運料車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體角部，導(dǎo)致墻體缺棱掉角。 7.4、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。 7.5、翻拆架子時要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應(yīng)及時采取保護措施， 防止因工序，穿插造成污染和損壞。 7.6 板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應(yīng)采用寬度不小于 50mm 的尼龍帶兜 底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。 8 8、安全保證措施、安全保證措施 8.1、施工人員必須進行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場 必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。 8.2、所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。施工中注意風(fēng)洞口等各種安全圍護措 施，并設(shè)專人檢查。 8.3、外立面操作時，作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng)。 8.4、室內(nèi)腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。 8.5、施工電梯司機必須嚴格遵守紀律，按照規(guī)程操作。 8.6、樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。 8.7、墻身高度超過 1.2m 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；高度超過 4.0m 時采用的腳手 架必須支設(shè)安全網(wǎng)，用外腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高