徐工QUY150起重履帶吊拆裝方案

1、目 錄一、要點(diǎn)控制1二、適用范圍1三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1四、起重機(jī)組裝與解體14.1安裝前準(zhǔn)備14.1.1一般注意事項(xiàng)14.1.2場(chǎng)地要求14.2組裝過(guò)程24.3履帶架的安裝24.4起桅桿和人字架34.5履帶松緊調(diào)整34.6平衡重安裝34.7主臂架排序44.8主臂粗拉索配置54.9腰繩配置64.10臂架的組裝74.11高度限位安裝8五、安裝機(jī)械及索具10六、勞動(dòng)力組織10七、安全措施11八、安裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人11徐工QUY150型履帶式起重機(jī)拆裝方案一、要點(diǎn)控制1、安全方面：減少高空作業(yè)、消除遺漏工序、確保設(shè)備安全；2、質(zhì)量方面：實(shí)行按工序檢查、確保安裝質(zhì)量；3、施工工效：縮短施工工期，減少施工工日。二、

2、適用范圍 本工法使用于徐工QUY150型150噸履帶吊安裝和拆除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法遵循下列規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程（JGJ34-86）。2、建筑機(jī)械使用技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程（JCJ33-2001）。3、技術(shù)監(jiān)督所關(guān)于辦理起重機(jī)械安全使用證、操作人員起重機(jī)械操作證。四、起重機(jī)組裝與解體由于本機(jī)體積龐大，同時(shí)又不具備長(zhǎng)距離行駛功能，所以，本機(jī)轉(zhuǎn)移場(chǎng)地及運(yùn)輸時(shí)，需進(jìn)行解體，到作業(yè)場(chǎng)地時(shí)需組裝。4.1安裝前準(zhǔn)備4.1.1一般注意事項(xiàng)1、選擇平坦、堅(jiān)實(shí)和開(kāi)闊的場(chǎng)地；2、對(duì)照臂架排列圖，檢查臂架中間節(jié)排列位置是否正確；3、嚴(yán)禁用鏈條、鋼索、吊鉤等直接掛、鉤臂架的主弦桿、腹桿。應(yīng)鉤兩端銷孔處。4、

3、組裝、拆卸時(shí)，嚴(yán)禁任何人在臂架等底下停留；5、靠底節(jié)臂拉起臂架中間節(jié)時(shí)，最大只能連接到9米節(jié)，大于9米，對(duì)臂架會(huì)造成損壞。4.1.2場(chǎng)地要求1、安裝主機(jī)的場(chǎng)地要求：寬度大于10m,長(zhǎng)度大于20m，坡度1，地耐力要求大于16t/m2=1.6MPa?，F(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地均為市政二級(jí)水穩(wěn)層+瀝青層，承載力均30MPa，滿足要求。2、安裝起重臂的場(chǎng)地要求：長(zhǎng)度要滿足起重臂的組裝，通常大于巴桿長(zhǎng)度2m,并且巴桿變幅范圍內(nèi)無(wú)架空管線的阻礙。3、安裝主機(jī)的場(chǎng)地要求：了解地底下水管、煤氣管、電纜管及污水管道。4.2組裝過(guò)程1、裝左右履帶架；2、起桅桿和人字架；3、裝平衡重；4、裝臂架；5、解體過(guò)程相反。4.3履帶架的

4、安裝需輔助起重設(shè)備，請(qǐng)按以下步驟組裝。初始狀態(tài)為機(jī)器本體位于平板車上，如圖4-1所示，安裝步驟如下：圖4-1 本體運(yùn)輸狀態(tài)1、打開(kāi)支腿，插上固定銷，墊上支腿盤(pán)；2、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使主機(jī)處于待命狀態(tài)；3、操作下車多路閥，使主機(jī)抬起離開(kāi)平板車；4、平板車開(kāi)走，然后操作下車多路閥，使主機(jī)下降到適當(dāng)高度（保證履帶板不離地，支重輪離開(kāi)履帶板約10mm）。5、利用輔助起重設(shè)備，起吊履帶架，回轉(zhuǎn)至安裝位置，用水平油缸拖拉使其就位，插上固定銷及彈簧卡，參見(jiàn)圖4-2，并使該側(cè)履帶架完全著地；圖4-2履帶架安裝6、同樣方法安裝另一側(cè)履帶架；7、連接好快速接頭；8、收起垂直油缸，折疊支腿，插上固定銷；9、解體過(guò)程相反

5、。4.4起桅桿和人字架打開(kāi)左側(cè)機(jī)棚，接通桅桿頂升油路快速接頭，操作桅桿頂升手柄，同時(shí)操作變幅手柄(下落方向)，使桅桿逐漸仰起大于40，停止桅桿起升，操作變幅手柄（起升方向），使人字架豎起，插上固定銷。進(jìn)步配合操作兩手柄，使桅桿前傾至一定角度。操作時(shí)一定要小心謹(jǐn)慎，配合協(xié)調(diào)，避免亂繩，并注意變幅卷?yè)P(yáng)內(nèi)的鋼絲繩至少要保留三圈。4.5履帶松緊調(diào)整卸下履帶架導(dǎo)向輪段兩側(cè)防塵蓋，用手動(dòng)油泵注油于油缸內(nèi)，通過(guò)增加或減少調(diào)整墊來(lái)調(diào)整履帶板的松緊程度，調(diào)整后的履帶板要松緊適度。參照?qǐng)D4-3。圖4-3履帶松緊調(diào)整示意圖4.6平衡重安裝主機(jī)共裝五塊平衡重，參見(jiàn)圖4-4，裝配過(guò)程如下：圖4-4 平衡重1、用輔助吊車

6、將一號(hào)配重吊起，掛于轉(zhuǎn)臺(tái)尾部，插上固定銷；2、依次按圖將2、3、4及5號(hào)配重摞于1號(hào)配重上；3、用長(zhǎng)螺栓將五塊連接為一整體；4、解體過(guò)程相反。4.7主臂架排序主臂中間節(jié)的位置及順序和托輥位置是有要求的，需嚴(yán)格按圖4-5安裝連接。圖4-5 骨架排序4.8主臂粗拉索配置根據(jù)臂長(zhǎng)參照表4-1及圖4-5來(lái)配置拉索。表4-1 主臂粗拉索配置表臂長(zhǎng)(m)1922252831343740434649525558 中間節(jié)拉索13161913191619131619131916293913391639131639231639A=12.4m44444444444444B=3m4444448C=6m4444444D

7、=9m44448121212121212續(xù)表4-1臂長(zhǎng)(m)6164677073767982 中間節(jié)拉索1339112233911223292121316292122316292122339212131639212231639212A=12.4m44444444B=3m48848848C=6m4444D=9m1212888121212R=12m44888888腰繩P=8m2222222S=18.86m2222222T=3m2222螺旋扣2222222注：拉索A、B、C、D、E直徑為36mm，腰繩P、S、T直徑為30mm。4.9腰繩配置主臂的長(zhǎng)度大于64米（含64米）時(shí)，須增加腰繩。腰繩配置及接

8、點(diǎn)參見(jiàn)表4-2及圖4-6。表4-2 腰繩數(shù)據(jù)主臂長(zhǎng)度(m)主臂中間撓度(mm)螺旋扣參考長(zhǎng)度(mm)腰繩固定點(diǎn)(m)6422425063333672672908053370262316750367332437176036764094348803379472500835368240050090036圖4-6 腰繩安裝4.10臂架的組裝借助輔助起重設(shè)備，可大大提高效率。也可利用其桅桿作為臨時(shí)吊臂，參見(jiàn)圖4-7，進(jìn)行組裝臂架，具體步驟如下：圖4-7 桅桿臨時(shí)吊車1、根據(jù)需要，按照?qǐng)D4-5的排序，準(zhǔn)備臂架中間節(jié)，同時(shí)按照表4-1及表4-2準(zhǔn)備拉索或腰繩；2、利用桅桿吊，使臂架節(jié)臂相銜接，同時(shí)連接好拉索

9、；3、利用桅桿吊，使底節(jié)臂鉸孔和轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)齊；4、 操作左側(cè)機(jī)棚內(nèi)動(dòng)力銷手柄，使底節(jié)臂與轉(zhuǎn)臺(tái)連接為一體，插上固定銷，參見(jiàn)圖4-8；5、拆去桅桿上的吊鉤；6、連接防后傾桿；7、用事先準(zhǔn)備好的足夠強(qiáng)度尼龍拉索，使桅桿頭部與底節(jié)臂大頭端部相連接，緩緩起變幅，使底節(jié)臂離地；8、移動(dòng)主機(jī)，使底節(jié)臂與先前連接好的臂架相連接；9、粗拉索與桅桿相連接。其中有一根粗拉索 須連接拉力傳感器；10、根據(jù)臂長(zhǎng)選擇吊鉤和倍率，穿好起升鋼絲繩，同時(shí)安裝電器及安全裝置等；11、緩緩操作變幅手柄，使臂架豎起；12、解體過(guò)程相反。圖4-8 主臂架安裝4.11高度限位安裝高度限位防止吊鉤起的過(guò)高，撞臂頭。L大于3.5米，參見(jiàn)圖4-

10、9圖4-9 高度限位安全操作基本要求1、嚴(yán)禁卷?yè)P(yáng)過(guò)放動(dòng)作如果發(fā)生過(guò)放，三圈保護(hù)器發(fā)出過(guò)放信號(hào)，同時(shí)系統(tǒng)切斷；2、起重機(jī)禁止側(cè)拉；3、人字架有兩種高度，起重機(jī)工作室人字架必須處于高位狀態(tài)；4、禁止隨便調(diào)定液壓元件；5、工作前機(jī)器應(yīng)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)；6、離開(kāi)駕駛室時(shí)重物放置地面各操縱手柄置中位，棘輪手柄下，使變幅機(jī)構(gòu)棘輪鎖??；7、工作中，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，把操縱手柄置中位，鎖住變幅機(jī)構(gòu)棘輪；8、起重機(jī)要停在堅(jiān)硬而水平的地面上（停車時(shí)坡比小于1%，工作時(shí)坡比小于5）。9、注意天氣預(yù)報(bào)，風(fēng)速大的時(shí)候，要十分注意工作情況，風(fēng)速大于10米/秒時(shí)，為了安全，應(yīng)停止工作，此時(shí)臂架仰角小于4550。物象風(fēng)速表參見(jiàn)表4-3；

11、表4-3物象風(fēng)速表風(fēng)力風(fēng)速陸地上的特征序號(hào)名稱m/sKm/h0無(wú)風(fēng)00.21無(wú)風(fēng)，煙筆直上升1軟風(fēng)0.31.515煙能表示風(fēng)向，但風(fēng)向標(biāo)不能轉(zhuǎn)動(dòng)2輕風(fēng)1.63.3611人面感覺(jué)有風(fēng)，樹(shù)葉微動(dòng)，風(fēng)向標(biāo)能轉(zhuǎn)動(dòng)3微風(fēng)3.45.41219樹(shù)葉和微枝搖動(dòng)不息，旌旗招展4和風(fēng)5.57.92028能吹起地面灰塵和紙張，小樹(shù)枝搖動(dòng)5清勁風(fēng)810.72938有葉的小樹(shù)搖擺，內(nèi)陸水面有小波6強(qiáng)風(fēng)10.813.83949大樹(shù)枝搖動(dòng)，電線呼呼有聲，張傘困難7疾風(fēng)13.917.15061全樹(shù)搖動(dòng)，迎風(fēng)步行感覺(jué)不便8大風(fēng)17.220.76274折毀微枝，迎風(fēng)步行感覺(jué)阻力甚大9烈風(fēng)20.824.47588建筑物有小損毀（煙

12、囪頂蓋和瓦片移動(dòng)）10狂風(fēng)24.528.489102陸地上少見(jiàn)，見(jiàn)時(shí)可使樹(shù)木拔起建筑物損壞較重11暴風(fēng)28.532.6103117陸地上少見(jiàn)，有則必有廣泛損壞12颶風(fēng)32.736.9118133陸地上少見(jiàn)，摧毀力極大10、要特別注意，液壓回路的異聲和發(fā)熱；11、嚴(yán)禁隨便增加平衡重，或減少起升繩倍率；12、禁止突然起動(dòng)或制動(dòng)，尤其吊重，幅度或重物高較大時(shí)，應(yīng)特別小心；13、在下落臂架時(shí)，要十分緩慢，在桅桿和底節(jié)臂相連接時(shí)，禁止臂架頭部離地；14、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要斷開(kāi)起動(dòng)開(kāi)關(guān)；15、使用楔套時(shí)，須用一個(gè)繩卡固定繩頭，鋼絲繩的末端用膠帶或鐵絲等纏住，防止繩頭開(kāi)散，參見(jiàn)圖4-10。圖4-10 鎖套固

13、定16、在有電線區(qū)域作業(yè)時(shí)，一定要保持一定的距離；17、不要把本機(jī)做起重作業(yè)以外的工作；18、禁止靠近崖邊和松軟的路肩，如不得已需進(jìn)入此種區(qū)域需由引導(dǎo)人指引；19、檢修應(yīng)在平坦水平地上進(jìn)行，在斜坡上，須用楔子堵住，防止機(jī)械下滑，鎖住變幅度機(jī)構(gòu)棘輪；20、起重機(jī)臂架下面及其回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)嚴(yán)禁站人；21、組裝過(guò)程，要按規(guī)定的順序執(zhí)行，人絕對(duì)不要站在臂架的下面；22、開(kāi)始工作以前，先要檢查一下安全裝置，各儀表指示是否正常；23、改造配線會(huì)造成火災(zāi)，因此不要隨便改造配線；五、安裝機(jī)械及索具采用25T以上履帶式或汽車式起重機(jī)。專用索具參見(jiàn)表5-1.5-1專用索具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩專用根2安裝配重2尼龍繩圈專用根2安裝配重3尼龍帶單頭5t根2安裝巴桿、付桿、4鋼絲繩21.56m根5回繩5m根2安裝時(shí)用6重型卸甲只4六、勞動(dòng)力組織施工人員應(yīng)熟悉QUY150履帶式起重機(jī)的拆裝程序和要求，至少配置以下（表6-1）工種和人數(shù)。表6-1 勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人員（名）1起重工12司機(jī)23修理工14電工15機(jī)電管理員16輔助機(jī)械司機(jī)1七、安全措施1、吊裝用機(jī)索器具必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能