UG自動(dòng)編程教程.ppt

1、數(shù)控加工編程技術(shù),四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程系,精 品 課 程,項(xiàng)目一 心形凹模加工,一、UG NX4銑加工編程通用過程,二、UG NX4銑加工環(huán)境與加工術(shù)語(yǔ),1、UG NX4加工環(huán)境 UG加工環(huán)境是指我們進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。我們已經(jīng)知道UG CAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切削機(jī)編制加工程序，而且單是UG CAM 的數(shù)控銑還可以實(shí)現(xiàn)平面銑（Planar Mill ）、型腔銑（Cavity Mi11）、固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour）等不同加工類型。但是，每個(gè)編程者面對(duì)的加工對(duì)象可能比較固定，一般不會(huì)用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的

2、編程功能對(duì)他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG 的編程環(huán)境,三、UG NX4銑加工環(huán)境與加工術(shù)語(yǔ),2、UG NX加工術(shù)語(yǔ) (1)刀具 Tools (2)邊界 Boundary (3)操作 Operation (4)刀軌 Tool Path (5)后置處理 Postprocess (6)加工坐標(biāo)系統(tǒng) MCS,四、UG NX4 CAM菜單與工具條,1、菜單,2、工具條,3、操作導(dǎo)航器,五、UG NX4加工操作的父級(jí)組,1、幾何體組 幾何體組可定義機(jī)床刀具上加工幾何體和部件方向。像“部件”、“毛坯”和“檢查”幾何體、MCS 方向和安全平面這樣的參數(shù)都在此處定義。 (1) MCS (2)銑削幾

3、何體工件 (3)銑削邊界 (4)銑削區(qū)域,2、刀具組 刀具組可定義切削刀具。您可以通過從模板創(chuàng)建刀具，或者通過從庫(kù)調(diào)用刀具來創(chuàng)建刀具 (1)創(chuàng)建刀具 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中的刀具“類型”（模板）由指定的“CAM 設(shè)置”（模板部件文件）決定?！皠?chuàng)建”按鈕能夠根據(jù)選定的刀具子類型圖標(biāo)（模板），創(chuàng)建新的刀具。 (2)材料 此選項(xiàng)能夠?qū)⒁粋€(gè)材料屬性作為用于確定切削進(jìn)給和速度的其中一個(gè)參數(shù)指定給刀具。刀具材料、部件材料、切削方式和切削深度，“進(jìn)給和速度”對(duì)話框中的“從表格中重置”按鈕就會(huì)使用這些參數(shù)來推薦從預(yù)定義表格中抽取的適當(dāng)“表面速度”和“每齒進(jìn)給”值。,3、程序組 程序組能夠?qū)⒉僮鳉w組并排列到程序中

4、。例如，加工“部件”頂端視圖時(shí)需要的所有操作就可以構(gòu)成一個(gè)“程序”組。通過將操作歸組，可以立即按正確的順序，一次“輸出”許多操作，其方法是：選擇程序組，然后選擇“刀具”“操作導(dǎo)航器”“輸出”“CLSF”或“Post 后處理”。 “操作導(dǎo)航器”的“程序順序”視圖顯示各個(gè)操作所屬的“程序”組，以及在機(jī)床刀具上執(zhí)行操作的順序。只有在這個(gè)“操作導(dǎo)航器”視圖中，所列操作的順序才具關(guān)聯(lián)性或重要性。,4、程序組方法組 “方法組”定義切削方式類型（粗加工、精加工、半精加工）。像“內(nèi)公差”、“外公差”和“部件余量”這樣的參數(shù)都在此處定義。定義銑、鉆、車和 線切割 方法組時(shí)所使用的各種參數(shù)： 進(jìn)給率、指定顏色、附

5、加的刀路、部件余量、內(nèi)公差/外公差、顯示選項(xiàng)和繼承。,六、UG NX4平面銑操作,1、平面銑概述 平面銑主要適合平面輪廓、平面區(qū)域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。通過選擇不同的平面銑操作類型，可以分別完成上述加工。 平面銑采用逐層水平和垂直方向進(jìn)給加工。刀具沿水平XY方向切削，然后沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)水平切削層，即所謂的2.5軸加工。在同一個(gè)切削區(qū)間，刀具使終沿著相同的邊界切削，即每一個(gè)水平切削層的刀具路徑相同，因此平面銑只能加工出直壁平底零件(側(cè)壁垂直于底面)。平面銑通常采用平底端銑刀。,2、創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟： (1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn); (

6、2)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作類型為mill_planar; (3)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作子類型為planar-Mill； (4)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn)； (5)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作名稱； (6) 單擊創(chuàng)建操作對(duì)話框中的應(yīng)用按鈕進(jìn)入平面銑操作對(duì)話框； (7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何，在平面銑操作對(duì)話框定義； (8)定義平面銑操作對(duì)話框中的參數(shù)； (9)單擊平面銑操作對(duì)話框中的生成按鈕生成刀軌。,七、UG NX4面銑操作,1、面銑概述 “面銑削”最適合于切削實(shí)體（例如鑄件上的凸臺(tái)）上的平面。通過選取面，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)知道不過切工件的剩余部分。 NX 提供了

7、三種用于創(chuàng)建面銑削操作的模板。創(chuàng)建操作Mill_Planar，然后選擇以下各項(xiàng)之一： 面銑削區(qū)域 ：“面銑削區(qū)域”包含工件幾何體、切削區(qū)域、壁幾何體、檢查幾何體以及自動(dòng)壁選擇。 面銑削 ：“面銑削”包含工件幾何體、面（毛坯邊界）、檢查邊界以及檢查幾何體。 手工面銑削 ： “手工面銑削”包含所有幾何體類型，并且切削模式設(shè)為混合模式,2、創(chuàng)建面銑操作的一般步驟： (1)在操作導(dǎo)航工具中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點(diǎn); (2)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作類型為mill_planar; (3)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作子類型為face-Mill； (4)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定程序、刀具、幾何、加工方

8、法節(jié)點(diǎn)； (5)在創(chuàng)建操作對(duì)話框中指定操作名稱； (6) 單擊創(chuàng)建操作對(duì)話框中的應(yīng)用按鈕進(jìn)入面銑操作對(duì)話框； (7)如果未在共享數(shù)據(jù)中定義的幾何，在面銑操作對(duì)話框定義； (8)定義面銑操作對(duì)話框中的參數(shù)； (9)單擊面銑操作對(duì)話框中的生成按鈕生成刀軌。,八、心形凹模加工,1、工件分析 如圖所示為某心形凹模，其下凹部位為一個(gè)心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡(jiǎn)單。需要進(jìn)行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側(cè)壁精加工。,2、工藝分析 （1）工件安裝 用平口鉗夾緊即可。 （2）加工坐標(biāo)系 X：工件的中心。 Y：工件的中心。 Z：工件頂面。,3、工步安排 本產(chǎn)品的形狀較

9、為簡(jiǎn)單，可以使用25軸加工方式進(jìn)行加工。由于本工件沒有尖角或者是很小的圓角(最小半徑為R20)，對(duì)表面也沒有特別高的要求，所以選用一把1 6平底刀進(jìn)行加工，可以避免換刀操作。本工件加工的工步分為3個(gè)：平面加工、凹槽粗加工和凹槽側(cè)壁精加工。通過查看手冊(cè)并計(jì)算圓整，可以得到1 6的平底刀的轉(zhuǎn)速為600rmin，而切削進(jìn)給為250mm/min。,序 號(hào),加工內(nèi)容,加工方式,刀 具,轉(zhuǎn)速 rmin,進(jìn)給 mmmin,1,平面加工,面銑,16平底刀,600,250,2,凹槽粗加工,平面銑,l6平底刀,600,250,3,凹槽側(cè)壁精加工,平面銑 -輪廓,16平底刀,600,250,心形凹模加工工步表,4、

10、加工初始設(shè)置 (1) 運(yùn)行UG NX4軟件 ； (2)打開模型文件 :打開文件名為“Xin_ao.prt”文件； (3)檢視圖形 打開的圖形文件后，按下鼠標(biāo)中鍵并拖動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)，從不同圖形。也可以通過標(biāo)準(zhǔn)視角的變換來切換視角進(jìn)行檢視，以確認(rèn)沒有非正常的突等明顯的錯(cuò)誤。 (4)確認(rèn)坐標(biāo)系 確認(rèn)工作坐標(biāo)系原點(diǎn)在頂平面的對(duì)稱中心位置。方法如下： 在主菜單上選擇“信息”“點(diǎn)命令，如圖2-6所示，系統(tǒng)彈出“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框。在繪圖區(qū)中移動(dòng)鼠標(biāo)到模型上平面的一個(gè)頂點(diǎn)，此時(shí)在端點(diǎn)上將顯示一個(gè)紅色的點(diǎn)，在下方有端點(diǎn)的提示標(biāo)記。單擊鼠標(biāo)左鍵(MB 1)，將彈出一個(gè)信息窗，可以關(guān)閉信息窗口，而直接在“點(diǎn)構(gòu)造器對(duì)話框中查看XC、YC、ZC的值。記下該坐標(biāo)值。再移動(dòng)鼠標(biāo)到上平面的對(duì)角點(diǎn)，用同樣的方法檢查對(duì)角點(diǎn)的標(biāo)。確認(rèn)兩點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)值的絕對(duì)值相等正負(fù)號(hào)相反，而Z坐標(biāo)均為O。 用于數(shù)控加工的模型最好將其所有的